气门盘锥面等离子喷焊工艺

气门盘锥面是整个气门最重要的工作部分，其质量是决定气门使用寿命的主要因素之一。盘锥面等离子喷焊技术是新的表面硬化的一种方法,气门盘锥面等离子喷焊后，强化盘锥面质量，改善与气门座的磨合性能，大大提高了盘锥面的耐磨性。等离子弧具有温度高、能量集中、稳定性好、可控性好等优点。等离子喷焊比其它喷焊方式具有以下几大优势：一是熔池受热均匀，母材对合金冲淡率低，并能最大限度保证气门盘部的基体强度；二是工艺稳定，焊层与母材结合牢固，避免了焊层中气孔、夹渣等缺陷；三是喷焊速度快，工件热影响区小，硬度和化学成份稳定。我公司九十年代初期引进美国等离子喷焊技术，经过十几年的探索、改进,现已可以对直径为∮20～∮65mm的气门盘锥面进行等离子喷焊。且喷焊过程通过自动化控制，工艺稳定，喷焊层平整光滑，焊层与母材冶金反应充分，互熔性好，生产效率，喷焊层深度可达0.8～3mm，根据用户对气门盘锥面硬度要求的不同，可选择相应焊粉，其硬度达到HRC37～45。气门经盘锥面等离子喷焊后使用寿命提高了2～3倍。

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